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如何利用耐磨堆焊修复风机叶轮

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如何利用耐磨堆焊修复风机叶轮

发布日期:2017-11-17 作者: 点击:

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1 风机情况

河南崤山水泥有限公司窑头煤磨一次风机,叶轮直径为1.8m、20 个叶片、材质为16Mn,叶片厚度为 8mm,转速为1480r/min。叶轮在高速运转过程中,由于空气中含有大量的煤粉、水泥颗粒等,粉尘浓度较大,再加上环境温度较高,对叶片冲刷磨损得很厉害,使用寿命仅三个月,一年要更换四次叶轮,经常停窑,影响生产。


2 耐磨材料的选择


贵州矿山机械设备制造aoa体育官方经过认真观察,发现叶片内侧被磨穿,与面板部分发生脱离,失去平衡,迎风口被磨成锯齿状,失效形式属于典型的剧烈冲刷磨粒磨损。针对这种情况,我们在旧风机叶轮上堆焊一层耐磨焊条,不仅把已报废的叶轮“起死回生”,而且修复后的叶轮比新叶轮耐磨性更高。使用的TN-65焊条,为含Nb高C合金耐磨堆焊焊条,为了满足抗高温抗磨性能,加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr等多种合金元素。堆焊层金属具有优异的耐磨性和良好的韧性,而且能在高温下保持较高的硬度及耐磨性,适用于常温和高温下强烈磨粒磨损场合及中等冲击部件的修复,如风机叶片、破碎机锤头、搅拌机叶片、刮板等,其抗磨粒磨损性能优于WC焊条,堆焊层硬度为HRC62~66。该焊条属于少渣型,操作简单,利用率高。


3 自修复工艺


(1)对旧风机叶轮进行清理,除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物,直至露出金属光泽。

(2)350-400℃温度下,烘干焊条 1个小时,待用。

(3)把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条补焊。如磨穿部位面积较大,可用氢气割掉,再切割等面积δ=8mm 的 16Mn 钢板,补焊在气割处,尽可能焊透补焊焊道。

(4)用 TN-65=9耐磨焊条在叶片上进行堆焊,为了减少焊接变形及焊接应力,应把20个叶片编号,采用对称施焊,以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时,注意尽可能使用小电流,直流反接,以防止叶片变形。

(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果,在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层,使该部位具有更高的耐磨性。

(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨,以保证焊接部位圆滑过渡,贵州矿山机械设备制造aoa体育官方防止焊接表面形成尖锐沟槽,造成应力集中。

(7)对修复后的叶轮做动平衡试验,直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后,用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠,不受台轮直径大小的限制。


4 使用效果


叶轮在没修复之前,一年需四个新叶轮,贵州矿山机械设备制造aoa体育官方要停四次窑。现在修复后的叶轮可用一年,使用寿命是新叶轮的四倍。利用年底大修时把修复后的叶轮安装上即可,不必仅仅因更换风机叶轮而停窑,从而保证了正常生产。为了提高风机叶轮的利用率,降低设备投资,建议考虑新风机叶轮上堆焊耐磨层。


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